我司自主研發的1200L及1600L過濾洗滌器成功交付國內藥企

更新時間：2025-12-22

點擊次數：135

　　由我司為國內某制藥企業量身定制的1200L及1600L兩款過濾洗滌設備，已于近日圓滿完成生產、調試與驗收工作，正式交付客戶投入生產使用。此交付，不僅是我們與客戶深度戰略合作的里程碑，更是國產制藥裝備在定制化、智能化道路上邁出的堅實一步。

　　此次交付源于該藥企創新藥研發管線推進與產能擴容的雙重需求。在項目接洽初期，我們的技術團隊便深入客戶生產基地，與對方工藝、生產、質量團隊開展了三輪深度技術交流。我們了解到，客戶需要一套既能滿足中試階段多品種靈活轉換，又能支撐未來商業化大規模生產的解決方案。

　　基于此，我們創新性地提出了“一大一小、功能協同”的定制化方案：1200L機型側重工藝開發與臨床樣品生產的靈活性，采用模塊化快接設計；1600L機型則針對量產需求，強化了處理效率與連續運行的穩定性。兩款設備共享同一套智能化控制平臺，確保工藝數據與操作經驗的無縫遷移。

　　在研發制造過程中，我們直面生物制藥高粘度料液固液分離的行業痛點。工程團隊對傳統的過濾洗滌工藝進行了多項革新：

　　動態逆流洗滌技術升級：我們優化了噴淋球布局與洗滌液流向算法，在1600L設備上實現了三維立體洗滌模式，使洗滌效率提升35%，溶劑消耗降低28%，有效幫助客戶控制生產成本。

　　智能化控制系統：搭載了我們新一代的智能控制系統。該系統不僅實現了自動化批處理與電子批記錄，更內嵌了工藝參數優化模型，能根據實時過濾阻力自動調節操作壓力與流速，確保每批生產均處于良好狀態。

　　材料與表面處理精益求精：設備主體采用316超低碳不銹鋼，所有接觸物料表面均經過電化學拋光(EP)處理，Ra值≤0.4μm。在客戶關注的清潔驗證環節，我們提供了完整的CIP/SIP性能確認報告，助力客戶快速完成設備確證。

　　從合同簽訂到交付，項目團隊始終秉承“零瑕疵”交付理念。面對緊張的交付周期，我們的生產、質檢、項目管理多部門聯動，嚴格執行“里程碑”節點管控。在工廠驗收測試階段，我們邀請第三方驗收團隊親臨監造，現場驗證設備性能，并根據反饋進行了調整優化。

　　此次成功交付，再次印證了我們“深耕工藝、賦能制藥”的企業理念。它證明了國產制藥裝備有能力替代進口，以更快的響應速度、更深的工藝理解、更具性價比的綜合優勢，服務中國制藥產業的升級。

　　這兩臺過濾洗滌器的交付不是一個終點，而是我們與客戶長期合作的又一個起點。我們已經與客戶就后續的遠程運維支持、數據性能持續分析等服務達成了協議。

　　作為中國制藥裝備的推動者，我們將繼續加大研發投入，在連續化生產、智能制造、綠色工藝等領域持續突破。我們期待與更多制藥企業攜手，以更先進、更可靠的裝備解決方案，共同助力中國醫藥健康事業的高質量發展。