在溶媒結晶原料藥生產中，多功能過濾洗滌干燥機替代離心機+干燥設備的應用越來越普遍，在使用中，產品在干燥過程中干燥階段的效率，越來越被重視。傳統三合一主要依賴攪拌槳進行換熱，且只有與物料接觸表面才能進行換熱。在物料厚度一定的情況下，攪拌槳的換熱面積是受限制的，無法加大，需要延長其干燥時間，從而實現物料的*干燥。說到底，還是受熱面積小和傳熱效率低的原因。

　　多功能過濾洗滌干燥機在加熱方式上，設計采用全夾套設計，物料在干燥過程中，通過設備翻轉，*和罐壁直接接觸傳熱，加熱面積大。加熱面積=πD?/2，按滿載計算，有效換熱面積0.55㎡，同規格傳統三合一僅0.18㎡，換熱面積是傳統三合一的3倍。在攪拌方式上，主要在兩個方面進行保證：

　　1、攪拌漿在過濾、洗滌工藝過程中處理產品的方式非常溫和，物料始終處于一個松散的自然狀態。

　　2、干燥過程中，攪拌漿輕柔，緩慢的攪拌產品，使得產品加熱均勻，能夠充分的受熱和干燥。

　　從多功能過濾洗滌干燥機的實際應用方面，通過數據分析和比對，設備通過調整工藝參數，從抽濾時間、干燥過程的攪拌頻率、真空、補氣方式等，能夠實現物料的干燥效果，并且顯著的縮短干燥所需時間。

　　結論就是多功能過濾洗滌干燥機通過技術的創新，從源頭上，對傳統設備在干燥時存在物料溫度不均一的風險進行了規避，對產生該現象的加熱方式和攪拌方式進行設計，從而保證產品在過濾干燥過程中的質量一致性，并且更符合法規的要求。